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在全球能源转型的浪潮中,新能源技术迭代对测试设备的能效与功能集成提出了更高要求。传统单向电源设备因无法实现能量双向流动、测试效率低等问题,已难以满足新能源汽车、光伏储能等领域的复杂测试需求。pre20 系列回馈型可编程交流源载一体机,通过源载一体架构与 91% 能量回馈技术,重新定义了测试设备的能源管理范式,推动行业从单向能耗向双向能源循环演进。
一、技术革新:从单向供电到双向能源管理
传统测试设备依赖单向电源与电阻负载组合,测试过程中产生的能量被白白浪费,且设备体积庞大、能耗高昂。pre20 系列通过双向功率变换技术,实现了四象限能量流动,将测试设备从 “耗能终端” 转变为 “能源枢纽”。其重点突破包括:
源载一体架构:集成交流电源与负载功能,无需额外设备即可完成双向测试任务。四象限运行模式支持有功 / 无功功率双向流动,可模拟电机堵转、逆变器反向馈电等复杂工况。
91% 能量回馈效率:测试产生的电能直接返回电网,相比传统电阻负载节能 70% 以上。以 20kw 设备为例,年运行成本降低约 30 万元,碳排放减少 20 吨。
高功率密度设计:3u 机箱集成 20kw 功率模块,矩阵式并联扩展至 200kw,节省 50% 机柜空间,适用于实验室研发与产线大规模测试。
二、性能突破:动态响应与精度双提升
pre20 系列通过硬件优化与算法创新,在动态响应与测试精度方面达到行业率先水平:
μs 级动态响应:小信号带宽 10khz,大信号带宽 2000hz,支持硬件在环(phil)测试,精确捕捉电网骤降、频率突变等瞬态响应。
高精度波形模拟:输出基波频率覆盖 0.001-200hz,谐波扩展至 100 次(40-70hz),复现变频器输出波形畸变,评估电机绝缘寿命。
宽电压适应能力:0-450v 宽电压输出,兼容全球电网标准,满足新能源汽车 obc、光伏逆变器等设备的全球化测试需求。
三、场景创新:覆盖新能源全产业链测试
pre20 系列凭借双向能源管理能力,深度赋能新能源汽车、光伏储能、工业自动化等领域:
新能源汽车重点部件测试
电机控制器耐久性验证:模拟 - 40℃至 85℃极端环境下的复杂波形,确保 8 年 / 16 万公里使用寿命。
obc 全球适配性测试:通过 list 编程模式编辑多国电网波形,验证充电效率与协议匹配性,助力车企全球化布局。
光伏与储能系统验证
逆变器孤岛保护测试:内置 12 种 rlc 网络拓扑,讯速评估离网工况下的频率 / 电压调节能力。
储能变流器(pcs)能效评估:四象限模式同步测试充放电效率(≥97%),优化能量管理策略。
工业自动化设备认证
变频器谐波遏制测试:输出含 100 次谐波的电压波形,确保符合 iec 61000-3-2 标准。
ups 冗余测试:模拟电网断电、相位突变,检验切换时间(<10ms)与过载能力(110% 持续 10 分钟)。
四、行业影响:推动测试范式与成本结构变革
经济性突破
初期成本降低 50%:源载一体设计省去传统负载设备采购成本,20kw 系统节省约 15 万元。
运维成本下降 70%:无电阻负载发热问题,年维护费用降至 6000 元。
技术壁垒构建
国产替代率:相比进口品牌,体积缩小 30%、价格降低 40%,已进入比亚迪、宁德时代供应链。
标准话语权:内置 rlc 网络与谐波测试功能,推动行业测试方法向量化认证转型。
绿色制造支撑
全生命周期低碳:单台设备年减排 20 吨 co₂,相当于种植 1100 棵树,符合欧盟 ce 与中国 “双碳” 政策。
五、未来趋势:智能化与高密度演进
随着新能源技术的深化发展,pre20 系列正加速智能化与高密度化升级:
数字孪生集成:通过 opc ua 协议与 matlab/simulink 实时联动,构建虚实融合测试环境,缩短研发周期。
液冷技术应用:下一代机型功率密度将提升至 30kw/3u,适应车载移动测试需求。
边缘计算能力:内置 fpga 芯片实现本地数据处理,测试报告生成时间从 2 小时缩短至 5 分钟。
结语:pre20 系列以双向能源管理为重点,不仅解决了传统测试设备的高能耗痛点,更通过高精度动态响应与灵活配置能力,成为新能源技术迭代的关键基础设施。其源载一体架构与 91% 能量回馈效率,正在重塑全球测试设备市场格局,为能源互联网时代的绿色制造提供坚实支撑。
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